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深挖節(jié)能改造，暢享性能提升
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節(jié)能改造 提升性能
案例分享
我司某合作伙伴系國內汽車及電子代加工行業(yè)的領軍企業(yè)，現(xiàn)場空壓機及后處理干燥機設備數(shù)量眾多，其中不乏使用年限較長且技術陳舊的設備。在國家推行設備以舊換新及節(jié)能改造升級的政策大背景下，客戶向我司提出了現(xiàn)場改造的需求。
在溝通中創(chuàng)新
據(jù)了解，原設備為同行廠家 150 立方無熱再生吸附式干燥機，我司經深入現(xiàn)場工況分析，創(chuàng)新提出‘零氣耗鼓風熱再生吸附式干燥機改造方案’。
此方案通過對原設備系統(tǒng)基礎耗氣量的節(jié)能改造，徹底摒棄傳統(tǒng)耗氣模式，通過環(huán)境大氣加熱再生與高效熱循環(huán)系統(tǒng)設計，實現(xiàn)全程無壓縮空氣消耗。具體運作中，利用鼓風機驅動熱氣在封閉回路內循環(huán)，經水冷換熱器精準控溫，確保吸附劑高效再生同時降低能耗，最終實現(xiàn)設備耗氣量歸零，顯著優(yōu)化空壓站能效。
如圖所示，壓縮空氣進入干燥塔處理后變?yōu)椤善窔狻?，部分干燥后的‘成品氣’被用于對再生塔吸附劑進行再生吹掃，其消耗量約為進口氣量的25%。
節(jié)能效果 有目共睹
由于行業(yè)的特殊性及保密性，改造無法直接在客戶現(xiàn)場實施，這無疑給本次‘改造任務’增加了困難。但沒有挑戰(zhàn)便沒有創(chuàng)新，山立選派了資深的專業(yè)技術工程師上門進行工程勘測、現(xiàn)場規(guī)劃、合理布局，其根據(jù)深厚的經驗，決定將整套設備返廠‘重塑’，最終未負客戶所托，保質保量并高效的完成了本次‘改造任務’。
據(jù)計算統(tǒng)計，設備改造前干燥機25%的耗氣量，可造成空壓機每天平均能耗損失高達250KW，改造后可將每天平均能耗降低至80KW左右。經核算對比，設備改造后節(jié)能可超65%以上，單臺干燥機每年可節(jié)省費用約100萬元以上！
并肩同行 攜手奮進
設備改造后的穩(wěn)定運行，節(jié)能效果有目共睹，獲得了客戶的一致肯定。這不僅讓客戶對我們的專業(yè)能力給予了高度贊譽，更使其對我們的專業(yè)有了更深層次的認可。
未來，在節(jié)能改造的‘賽道’上，讓我們并肩同行，攜手奮進！
專業(yè)制造生產壓縮空氣凈化設備 